气动V型球阀
- 阀门型号：VQ647F/H
- 阀门规格：
- 阀体材质：
- 公称压力：
- 适用温度：
- 应用场景：
- 产品特点：结构简单、维护方便。体积较小、易于安装
气动V形球阀是一种直角回转式调节阀,由气动活塞式执行机构(单、双作用)和V形球阀二部分组成。其密
封形式有软密封和金属硬密封二种。由于气动V形调节球阀为直角回转式结构，当阀芯相对于阀座旋转时具有
较强的剪切作用，因此尤其适用于带有纤维和微小颗介质的调节控制。被广泛用于石油、化工、电力、造纸、
冶金等行业。
气动V形球阀结构原理：
产品结构:气动V形调节球阀由气动活塞式执行机构和V形球阀二部分组成,气动活塞式执行机构又分单作用和
双作用二种。V形球阀密封形式为软密封和硬密封二种。
动作原理:a.气动活塞式执行机构为双作用时：由双作用定位器输出的气源信号压力分别输入执行机构活塞左、
右二气室，由于输入活塞左、右二气室的气源压力不同，形成压差推动活塞作直线运动。通过齿轮、齿条传
动将活塞的直线运动转换成执行机构主轴的旋转运动，直至左、右气室压力平衡运动停止。在执行机构作旋
转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋转运动，以改变阀芯、阀座间的流通面积达到调节目的。
b.气动活塞式执行机构为单作用时：由单作用定位器输出的气信号压力输入到执行机构无弹簧一侧的气室中，
气信号压力作用在活塞上形成的推力和弹簧力之间差值的作用下，气缸活塞作直线运动，通过齿轮齿条传动。
直至气信号压力形成的推力与弹簧力平衡运动停止。在执行机构主轴作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋
转运动从而改变阀芯、阀座之间的流通面积达到调节目的。
产品结构特点：
1.由于V形球阀流路简单、流阻较小因而流通能力较大。
2.V形球阀芯上具有近似等百分比流量特性的V形和具有近似线性流量特性的U形二种缺口形式，因而无须通过
定位器调整，即能实现不同流量特性的流量控制。
3.可调比可达到300：1，远大于直通单、双座调节阀。
4.具有较高的密封等级，软密封结构的泄漏等级为GB/T4213VI级。硬功夫密封结构的泄漏等级为GB/T4213IV级。
5.正、反作用方式变换较为方便，只需将阀芯初始位置旋转90℃既能实现作用方式的转换
6.结构简单、维护方便。体积较小、易于安装。
产品技术参数和性能
|
阀体材质 |
ZG25I、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12MoTi |
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形式 |
直通铸造阀体 |
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公称通径 |
25~500mm |
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公称压力 |
PN1.6、4.0MPa |
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连接形式 |
对夹式（管道法兰）：JB79-59, 法兰式：JB79-59 |
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温度范围 |
常温：-20℃～+180℃,中温：+40℃～+350℃ |
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密封填料 |
V型聚四氟乙烯，柔性石墨 |
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阀芯型式 |
V型阀芯 |
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流量特性 |
等百分比特性 |
|
阀座材料 |
四氟乙烯，特制PPL，金属阀座 |
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可调比 |
350：1 |
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气缸型式 |
单缸式或双缸式 |
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气缸工作压力 |
0.4~0.7MPa |
|
气缸开关时间 |
双作用式1~5秒 |
|
气缸空气耗量 |
1~131h |
|
电磁阀电源 |
220VAC，24VDC |
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行程 |
0~90 |
|
环境温度 |
-20℃～90℃（特殊需要：-40~150） |
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性能 |
带定位器 |
|
回差 |
2% |
|
死区 |
0.6% |
|
泄漏量 |
软密封：GB/T4213 VI级,硬密封：GB/T4213 IV级 |
|
DN |
A |
L |
B |
H |
C |
D |
D1 |
|
25 |
270 |
390 |
140 |
133 |
105 |
85 |
85 |
|
32 |
270 |
390 |
140 |
138 |
105 |
85 |
85 |
|
40 |
275 |
395 |
140 |
140 |
115 |
85 |
85 |
|
50 |
275 |
395 |
140 |
150 |
115 |
85 |
85 |
|
65 |
296 |
440 |
150 |
165 |
125 |
85 |
85 |
|
80 |
300 |
445 |
150 |
178 |
135 |
85 |
90 |
|
100 |
300 |
445 |
150 |
190 |
135 |
85 |
102 |
|
125 |
343 |
507 |
155 |
205 |
155 |
85 |
97 |
|
150 |
343 |
507 |
155 |
235 |
170 |
85 |
129 |
|
200 |
418 |
617 |
190 |
265 |
200 |
85 |
123 |
|
250 |
502 |
742 |
224 |
317 |
260 |
92 |
149 |
|
300 |
520 |
760 |
224 |
362 |
280 |
/ |
148 |
|
350 |
605 |
900 |
277 |
437 |
330 |
/ |
179 |
|
400 |
620 |
900 |
277 |
492 |
330 |
/ |
180 |
|
450 |
770 |
1200 |
330 |
570 |
400 |
/ |
230 |
|
500 |
770 |
1200 |
330 |
640 |
400 |
/ |
280 |
气动V形球阀日常保养：
具有较长的使用寿命和免维护期，将依靠以下因素：正常工作条件、保持和谐的温度/压力比和合理的腐蚀数据。
球阀关闭时，阀体内仍有压力流体。
维修前：解除管道压力，使阀门处于开启位置，断开电源或气源，将执行机构与支架分开。
拆卸分解操作前，必须先检查球阀上下游管道的压力。
在分解和再组装过程中，必须小心防止损坏零件的密封面，特别是非金属零件。取出O型圈时应使用专用工具。
法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如气体)相容。当工作介质是气体时，金属部
件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。
非金属零件应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
清洗后，需要用洗涤墙面清洗剂挥发(可用未浸泡清洗剂的丝布擦拭)组装，但不得长时间搁置，否则会生锈，
被灰尘污染。
装配前还应清洗新零件：装配过程中，不得有金属碎屑、纤维、油(规定使用除外)、灰尘等杂质、异物等污染，
粘附或停留在零件表面或进入内腔。如果填料发生微泄漏，则锁定阀杆和螺母。
A拆卸注：不要锁得太紧，通常再锁1/4~1圈，泄漏就会停止。
使阀门处于半开位置，冲洗，清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆下两侧法兰上的连接螺栓和螺母，然后从管道上完全拆下阀门。
依次拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆下体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分开，取下阀盖垫圈。
确认阀球处于关闭位置，这样更容易从阀体中取出，然后取出阀座。
将阀杆从阀体中孔向下推至完全取出，然后取出O型圈和阀杆下填料。
B)，重新组装。
注：请小心操作，以免划伤阀杆表面和阀体填料函的密封部位。
清洗和检查拆卸零件，强烈建议用备用零件包更换阀座、阀盖垫圈等密封件。
按相反的拆卸顺序组装。
用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号，通过旋转阀杆驱动阀芯旋转，使阀门达到开关位置。
如有可能，请在回装管道前按相关标准对阀门进行压力密封试验和性能试验。
V型气动调节球阀保养当中有哪些注意事项
(1)拆卸分解操作前，必须先查明球阀上下游管道的压力。
(2)非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
(3)法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
(4)清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如气体)相容。当工作介质是气体时，金
属部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。
(5)分解的每个球阀零件都可以通过浸泡来清洗。未分解的非金属零件的金属零件可以用干净、干净的丝布(以
避免纤维脱落和附着在零件上)擦洗。清洁时，必须清除附着在墙上的所有油、污垢、胶水、灰尘等。
(6)球阀分解再装配时，必须小心防止损坏零件的密封面，尤其是非金属零件。取出O型圈时，应使用专用工具。
(7)清洗后，需要经过清洗后的墙面清洗剂挥发(可用未浸泡的丝布擦拭)组装，但不得长时间搁置，否则会生锈，
被灰尘污染。
(8)装配前应清洗新零件。
(9)使用润滑脂进行润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶部件、塑料部件和工作介质相容。当工作介质是气体
时，可以使用特殊的221润滑脂。在密封件安装槽表面涂上薄层润滑脂在橡胶密封件上涂上薄层润滑脂，在阀
杆密封面和摩擦表面涂上薄层润滑脂。
(10)装配过程中不得污染金属碎屑、纤维、油(规定除外)、灰尘等杂质异物粘附或停留在零件表面或进入内腔。
备案沪公网安备31012002005841